材料属于冶金产品，金属材料的生产、订货、运输、使用、储存和检验都必须依据一个统一的技术标准——冶金产品标准。从事金属材料的工作人员必须掌握标准的相关内容。

　　我国用于冶金产品的标准有国家标准(代号“GB”)、部标准(冶金工业部标准“YB”)、机械工业部标准“JB”等。)和企业标准三级。

　　1.包装检验取决于金属材料的类型、形状、尺寸、精度和耐腐蚀性。

　　1.散装:即没有包、锭、块(不怕腐蚀，不贵)、大钢(大钢、厚钢板、钢轨)、生铁等。

　　2.捆扎:指体积小，腐蚀对使用影响小，如中小型钢、管钢、线材、板材等。

　　3.盒装(桶):指耐腐蚀、小而薄的产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。

　　4.成轴:指钢丝、钢丝绳、钢绞线等。对于用盒子和车轴包装的产品，首先检查包装是否完整。

　　二。标志检验标志是区分材料材质和规格的标志，主要标明供应商的名称、品牌、检验批号、规格、尺寸、等级和净重。迹象是:

　　1.喷漆:将金属材料的端面和端部涂上各种颜色，主要用于钢铁、生铁、有色金属原料等。

　　2.印刷:在金属材料的规定部位(端面和端部)冲压或喷涂的方法，标明材料的品牌、规格、标准号等。主要用于中厚板、型材、有色材料等。

　　3.清单:捆、箱、轴等金属材料在外面列出，标明其品牌、尺寸、重量、标准号、供应商等。检查时应仔细识别金属标记，并在运输和储存期间妥善保护。

　　三。规格尺寸的检验是指主要零件的公称尺寸(长、宽、厚、直径等。)的金属材料。

　　1.公称尺寸(Nominal size):是人们在生产中希望得到的理想尺寸，但与实际尺寸有一定差距。

　　2.尺寸偏差:实际尺寸与标称尺寸的差异称为尺寸偏差。大于公称尺寸的称为正偏差，小于公称尺寸的称为负偏差。在标准的范围内，叫允许偏差，超出范围，叫尺寸超差，超差就是不合格品。

　　3.精度等级:金属材料的允许偏差规定在几个范围内，根据允许偏差的大小分为几个等级，称为精度等级。精度等级有普通、高、高级等。

　　4.交货长度(宽度):是金属材料交货的主要尺寸，指金属材料交货时应具有的长度(宽度)规格。

　　5.正常长度(不定长):不规定长度，但必须在规定的长度范围内(视品种而定，长度不同，视部、厂而定)。

　　6.短尺(窄尺):长度小于通常长度的规定下限，但不小于规定的最小允许长度。对于一些金属材料，有些“短脚”是可以按规定上交的。

　　7.定长长度:交付的金属材料长度必须具有买方在订货合同中规定的长度(一般为正偏差)。

　　8.双倍长度:交付的金属材料长度必须是买方在订货合同中规定长度的整数倍(加锯，正偏差)。在尺寸检查中，应注意测量材料零件和选择合适的测量工具。

　　四。数量检验金属材料的数量一般是指重量(除少数情况外，垫铁和鱼尾板的数量是按件计算的)。数量检验方法如下:

　　1.按实际重量计量:一般情况下，所有按实际重量计量的金属材料都要进行称重和检验。对于坚固的包装(如盒子、容器、桶等。)，包装上应标明毛重、净重和皮重。如可抽样的钢板、硅钢片、铁合金的数量不少于一批的5%。如果取样重量与标记重量相差很大，必须全部开箱称重。

　　2.通过理论换算进行测量:对于定长模板等那些材料，可以通过理论来换算由材料的公称尺寸(实际尺寸)和比重计算出的重量，但在换算时要注意换算公式和材料的实际比重。

　　动词（verb的缩写）表面质量检验表面质量检验主要是对材料、外观、形状和表面缺陷的检验，主要包括:

　　1.椭圆度:圆形截面的金属材料在同一截面上各个方向的直径不同的现象。椭圆度用同一截面上最大直径和最小直径之差来表示，不同材料的标准不同。

　　2.弯曲和弯曲程度:弯曲是被卷材料。在长度或宽度方向不是直的而是弯曲的一般术语。如果用数字来表示它们的不均匀性，就叫曲率。

　　3.扭转:将轧制的带材沿纵轴扭转成螺旋形。

　　4.镰刀弯(侧弯):是指将横截面近似矩形的金属板、条、形沿长度(窄边)弯曲，一边呈凹曲线，另一边呈凸曲线，称为“镰刀弯”。用凹度高度来表示。

　　5.曲率:是指板或带的长度和宽度方向同时出现高低起伏的现象，形成葫芦形，称为葫芦曲率。表示弯曲程度的值称为曲率。

　　6.表面裂纹:指金属物体表面的裂纹。

　　7.耳状物:由于轧制配合不当而沿轧制方向延伸的突起物称为耳状物。

　　8.夹杂物:指材料表面的直形或弧形槽痕，通常可以看到槽底。

　　9.结疤:指金属材料表面不均匀分布的舌状、钉状或鱼鳞状薄片。

　　10.粘合:在轧制和退火过程中，金属板、箔和带材的层间、层间点、线和表面之间的相互粘合。被提起后，表面有粘合痕迹，称为粘合。

　　1.氧化铁皮:氧化铁皮是指加热、轧制、冷却过程中，材料表面生成的金属氧化物。

　　12.折叠:是金属在热轧(或锻造)过程中形成的一种表面缺陷。表面相互折叠的双金属层以直线或曲线形状重叠。

　　13.点蚀:指金属材料表面不均匀粗糙。

　　14.皮下气泡:金属材料表面呈现不规则分布，大小不一，形状各异的小突起，周围光滑。破疙瘩是鸡爪状的裂纹或舌状的疤痕，称为气泡。表面缺陷产生的原因主要是由于生产、运输、装卸、储存等操作不当。根据对使用的影响，有些缺陷根本不允许超标。有些缺陷虽然不存在，但不允许超过极限；各种表面缺陷是否允许存在，或允许的程度，在有关标准中有明确的规定。